Đánh bóng sàn bê tông là việc mài phẳng bề mặt bằng máy mài sàn qua nhiều cấp đĩa kim cương từ thô đến mịn, kết hợp hóa chất tăng cứng thẩm thấu và lớp phủ bảo vệ, để sàn cứng hơn, ít bám bụi và có độ phản chiếu ánh sáng. Hạng mục này phù hợp với sàn mới đổ cần hoàn thiện, hoặc sàn bê tông cũ đã xỉn màu, bám dầu mỡ lâu năm mà vệ sinh định kỳ không còn xử lý được. Với doanh nghiệp thuê nhà thầu, điểm khó nhất thường nằm ở khâu nghiệm thu, vì độ bóng và độ đều của sàn chỉ được đánh giá chắc chắn khi hai bên đã thống nhất mẫu và tiêu chí ngay từ trước khi thi công.
BPG Group đạt chứng nhận ISO 9001:2015 và giải thưởng The Best of Vietnam 2024. Mỗi đợt vệ sinh được triển khai theo từng hạng mục đã thống nhất, có ảnh chụp báo cáo kết quả và biên bản nghiệm thu ký xác nhận giữa hai bên.
Đánh bóng sàn bê tông khác vệ sinh sàn thông thường ở điểm nào
Đánh bóng sàn bê tông thay đổi cấu trúc lớp bề mặt, trong khi vệ sinh sàn thông thường chỉ loại bỏ bụi bẩn bám bên trên. Quá trình mài lần lượt bỏ đi lớp vữa yếu và các hạt thô để lộ ra lớp bê tông đặc chắc hơn, sau đó hóa chất tăng cứng lấp các lỗ rỗng li ti nên bề mặt khó thấm dầu và khó bám bụi hơn bê tông thô.
Sự khác nhau này dẫn đến ba lợi ích vận hành mà nhà máy và kho bãi thường quan tâm:
- Sàn bê tông đã đánh bóng ít sinh bụi khi xe nâng và xe đẩy di chuyển, nhờ đó giảm bụi bám lên hàng hóa và thiết bị đặt gần lối đi.
- Bề mặt kín lỗ rỗng giúp việc chà sàn, lau dầu mỡ hằng ngày nhanh hơn và tốn ít hóa chất tẩy rửa hơn so với sàn bê tông thô.
- Sàn có độ phản chiếu ánh sáng tốt hơn, giúp khu sản xuất và kho sáng đều hơn dưới cùng một hệ thống đèn.
Vì đánh bóng là hạng mục phục hồi bề mặt chứ không phải việc làm sạch, doanh nghiệp nên tách nó khỏi hợp đồng vệ sinh định kỳ và lên kế hoạch riêng theo từng đợt. Việc chọn đúng cấp độ bóng ngay từ đầu quyết định phần lớn thời gian thi công và chi phí của đợt làm đó.
3 cấp độ đánh bóng sàn bê tông và khu vực phù hợp
Đánh bóng sàn bê tông thường được chia thành 3 cấp độ theo độ bóng bề mặt đạt được: mài mờ, bán bóng và bóng cao. Cấp độ càng cao càng cần nhiều lượt mài tinh hơn, nên doanh nghiệp cần xác định mục đích sử dụng của từng khu vực trước khi yêu cầu báo giá.
Để giúp doanh nghiệp hình dung, ảnh dưới đây là một mặt sàn nhà xưởng sau khi mài và đánh bóng, có độ phản chiếu rõ dưới ánh sáng tự nhiên.
| Cấp độ | Đặc điểm bề mặt | Khu vực phù hợp |
| Mài mờ (matte) | Bề mặt phẳng, ít phản chiếu, giữ độ nhám cao nên chống trượt tốt. | Xưởng sản xuất có xe nâng tải nặng, khu vực hay ướt hoặc dính dầu. |
| Bán bóng (semi-gloss) | Phản chiếu vừa phải, cân bằng giữa thẩm mỹ và độ bám của bánh xe. | Kho hàng, khu đóng gói, tầng hầm để xe của tòa nhà văn phòng. |
| Bóng cao (high-gloss) | Phản chiếu rõ hình ảnh, cần thêm nhiều lượt mài tinh và đánh bóng. | Showroom, sảnh văn phòng nhà máy, khu trưng bày sản phẩm. |
Với xưởng có xe nâng hoạt động liên tục, mức bóng cao không được khuyến khích vì bề mặt quá láng làm tăng nguy cơ trượt bánh khi xe chở tải nặng hoặc khi sàn dính nước. Trong một nhà máy, doanh nghiệp có thể chọn mài mờ cho khu sản xuất và bán bóng hoặc bóng cao cho sảnh văn phòng, miễn là ranh giới từng khu được ghi rõ trong bản vẽ khảo sát.
Quy trình đánh bóng sàn bê tông 6 bước
Quy trình đánh bóng sàn bê tông đạt chuẩn gồm 6 bước nối tiếp nhau, từ khảo sát bề mặt, mài thô, mài trung gian, thẩm thấu hóa chất tăng cứng, mài tinh và đánh bóng, đến phủ bảo vệ và nghiệm thu. Bỏ qua bất kỳ cấp hạt nào ở giữa đều để lại vết xước của bước trước, khiến sàn không đạt độ bóng đều dù các bước sau làm đúng.
Hình dưới đây tóm tắt 6 bước thi công đánh bóng sàn bê tông theo đúng thứ tự trình bày bên dưới.
- Khảo sát và xử lý bề mặt: đội thi công kiểm tra độ cứng, độ phẳng và các khuyết tật như vết nứt, lỗ rỗ, chênh cốt hoặc lớp sơn cũ, rồi thống nhất với doanh nghiệp phương án xử lý trước khi mài.
- Mài thô: máy mài sàn gắn đĩa kim cương gốc kim loại hạt thô bóc lớp vữa yếu, vết ố bám sâu và lớp sơn phủ cũ, đưa bề mặt về lớp bê tông gốc.
- Mài trung gian: đội thi công chuyển dần sang đĩa có cấp hạt mịn hơn để xóa vết xước của bước mài thô và làm phẳng đều toàn bộ mặt sàn.
- Thẩm thấu hóa chất tăng cứng: hóa chất gốc silicate (lithium, sodium hoặc potassium) được phun lên sàn khi bề mặt đã mở lỗ, phản ứng với bê tông để tăng độ cứng và giảm bụi bề mặt.
- Mài tinh và đánh bóng: đội thi công dùng đĩa resin cấp hạt mịn, chạy nhiều lượt cho đến khi đạt độ bóng đã chọn ở bước khảo sát.
- Phủ bảo vệ, vệ sinh và nghiệm thu: lớp phủ bảo vệ chống thấm dầu được thi công sau cùng, bụi mài được hút sạch, rồi hai bên kiểm tra độ bóng theo mẫu đã thống nhất.
Sáu bước trên áp dụng cho cả sàn mới và sàn cũ, chỉ khác nhau ở khối lượng xử lý trong bước khảo sát và mài thô. Hai nhóm vật tư quyết định chất lượng của cả quy trình là hóa chất và máy móc, nên doanh nghiệp cần hỏi rõ nhà thầu dùng loại nào.
Hóa chất và máy đánh bóng sàn bê tông
Hóa chất và máy đánh bóng sàn bê tông là hai yếu tố quyết định độ cứng, độ bóng và độ bền của mặt sàn sau thi công. Doanh nghiệp không cần tự chọn từng sản phẩm, nhưng nên yêu cầu nhà thầu ghi rõ chủng loại trong báo giá và cung cấp phiếu an toàn hóa chất (MSDS) trước khi đưa vào nhà xưởng.
Hóa chất tăng cứng và lớp phủ bảo vệ
Hóa chất đánh bóng sàn bê tông gồm hai nhóm chính được dùng ở hai thời điểm khác nhau trong quy trình. Nhóm thứ nhất là hóa chất tăng cứng sàn bê tông gốc silicate, thẩm thấu vào bê tông ở giai đoạn giữa để tăng độ cứng bề mặt. Nhóm thứ hai là lớp phủ bảo vệ thi công sau cùng, giúp sàn chống thấm dầu, nước và dễ lau chùi hơn trong quá trình sử dụng.
Máy mài sàn và đĩa đánh bóng kim cương
Máy đánh bóng sàn bê tông chuyên dụng thường là máy mài hành tinh nhiều đầu, khác với máy chà sàn vệ sinh ở lực ép, tốc độ quay và cơ chế gắn đĩa mài. Đĩa đánh bóng sàn bê tông được chia theo cấp hạt, từ đĩa kim cương gốc kim loại dùng để mài thô đến đĩa resin dùng để mài tinh. Máy mài cần đi kèm hệ thống phun nước hoặc máy hút bụi công nghiệp tương thích để kiểm soát bụi mài trong suốt quá trình thi công.
Vì máy mài sàn và bộ đĩa nhiều cấp hạt có chi phí đầu tư lớn, việc doanh nghiệp tự mua để làm một lần thường không hiệu quả bằng thuê đơn vị thi công chuyên nghiệp. Bên cạnh vật tư, an toàn bụi là yêu cầu doanh nghiệp cần đặt ra từ đầu khi mài sàn trong nhà xưởng đang hoạt động.
Kiểm soát bụi khi mài sàn bê tông trong nhà xưởng đang vận hành
Mài sàn bê tông sinh ra bụi mịn có chứa silic, vì vậy máy mài phải có hệ thống phun nước liên tục hoặc hệ thống hút bụi theo khuyến nghị của nhà sản xuất. Tiêu chuẩn OSHA 1926.1153 về bụi silic tinh thể của Mỹ, ở Bảng 1, nêu đúng hai cách kiểm soát này cho máy mài sàn đẩy tay và yêu cầu vận hành máy theo hướng dẫn của hãng để giảm phát tán bụi.
Với nhà xưởng vẫn đang sản xuất trong thời gian thi công, doanh nghiệp nên thống nhất trước với nhà thầu các điểm sau:
- Khu vực mài được quây ngăn và có biển báo để công nhân, xe nâng không đi vào khi đội thi công đang làm việc.
- Lịch thi công được chia theo từng khu và ưu tiên ca nghỉ, cuối tuần hoặc ngày dừng máy để không làm gián đoạn dây chuyền.
- Hàng hóa, thiết bị và tủ điện gần khu mài được che phủ trước khi bắt đầu mài thô.
- Nước thải lẫn bụi mài được thu gom và xử lý, không xả trực tiếp vào hệ thống thoát nước mưa của nhà máy.
Các yêu cầu này cũng là căn cứ để doanh nghiệp đánh giá nhà thầu có thật sự quen làm việc trong nhà máy hay không. Với sàn bê tông đã dùng nhiều năm hoặc sàn xi măng thường, câu hỏi tiếp theo doanh nghiệp hay đặt ra là mặt sàn đó có đủ điều kiện để đánh bóng hay không.
Sàn xi măng thường và sàn bê tông cũ có đánh bóng được không
Sàn xi măng thường và sàn bê tông cũ đều có thể đánh bóng, nhưng độ bóng và độ bền đạt được phụ thuộc vào độ đặc chắc của lớp bề mặt. Sàn xi măng đánh bóng thường đạt độ bóng thấp hơn và dễ lộ vết rỗ hơn sàn bê tông mác cao, vì lớp vữa xi măng mỏng và yếu hơn khi chịu nhiều lượt mài.
Khi mài sàn bê tông cũ, đội thi công thường gặp 3 nhóm vấn đề cần xử lý trước:
- Vết dầu mỡ đã thấm sâu nhiều năm cần được tẩy và mài thô kỹ hơn, vì dầu còn sót lại làm hóa chất tăng cứng không thẩm thấu đều.
- Vết nứt, lỗ rỗ và mép khe co giãn bị vỡ cần được trám vá trước, nếu không các vết này sẽ hiện rõ hơn sau khi sàn bóng lên.
- Lớp sơn epoxy hoặc sơn kẻ vạch cũ cần được bóc sạch, vì đĩa mài bị tắc khi gặp lớp sơn và làm bề mặt mài không đều.
Do mức độ xử lý khác nhau giữa từng mặt sàn, khảo sát hiện trạng là bước bắt buộc trước khi báo giá cho sàn cũ. Cách BPG tổ chức một đợt đánh bóng dưới đây cho thấy khảo sát gắn với báo giá và nghiệm thu như thế nào.
Cách BPG triển khai dịch vụ đánh bóng sàn bê tông theo đợt
BPG Group triển khai dịch vụ đánh bóng sàn bê tông theo quy trình làm theo đợt, đi từ khảo sát, báo giá tách hạng mục, thi công đến ảnh báo cáo và biên bản nghiệm thu. Quy trình này giúp doanh nghiệp có căn cứ rõ ràng để nghiệm thu, thay vì chỉ nhận bàn giao bằng mắt thường khi đội thi công rời đi.
- Doanh nghiệp gửi thông tin sơ bộ gồm địa chỉ, diện tích, loại hình nhà xưởng hoặc kho và hiện trạng sàn cần đánh bóng.
- BPG khảo sát hiện trạng tại cơ sở để xác định khuyết tật sàn và cấp độ bóng phù hợp cho từng khu, và bước khảo sát này không thu phí.
- BPG gửi báo giá tách theo từng hạng mục. Báo giá đã gồm nhân sự, máy móc và hóa chất chuyên dụng.
- Sau khi ký hợp đồng, đội thi công làm lần lượt từng hạng mục đã thống nhất.
- Khi hoàn thành, BPG chụp ảnh báo cáo kết quả từng hạng mục gửi doanh nghiệp.
- Hai bên kiểm tra mặt sàn và ký biên bản nghiệm thu.
Để buổi nghiệm thu không chỉ dựa vào cảm nhận, doanh nghiệp có thể dùng bảng kiểm tra dưới đây, tổng hợp những điểm người quản lý dự án FM thường thấy bị bỏ sót khi bàn giao sàn đánh bóng.
| Điểm kiểm tra | Cách kiểm tra khi nghiệm thu |
| Độ bóng đều | Nhìn mặt sàn dưới ánh sáng chiếu xiên từ cửa hoặc đèn pin, so với vùng mẫu đã thống nhất ở bước khảo sát. |
| Vết xước xoáy | Tìm các vòng xước tròn còn sót lại do bỏ cấp hạt, thường thấy rõ nhất ở giữa lối đi chính. |
| Chân tường, chân cột | Kiểm tra dải sàn sát chân tường, chân cột và chân kệ, nơi máy mài lớn không tới được và phải làm bằng máy cầm tay. |
| Khe co giãn, vết nứt đã vá | Xem mép khe và vị trí trám vá có phẳng với mặt sàn, không bị lõm hay bong vật liệu trám. |
| Vệ sinh sau thi công | Kiểm tra bụi mài trên kệ hàng, máy móc, bậu cửa và rãnh thoát nước quanh khu vực đã mài. |
Ảnh báo cáo của từng hạng mục cùng bảng kiểm tra này giúp bộ phận phụ trách có hồ sơ đầy đủ để trình cấp trên duyệt thanh toán. Khi đã nắm rõ cách làm và cách nghiệm thu, phần doanh nghiệp quan tâm tiếp theo thường là chi phí của một đợt đánh bóng được tính dựa trên những yếu tố nào.
Căn cứ báo giá đánh bóng sàn bê tông
Báo giá đánh bóng sàn bê tông của BPG được lập sau khảo sát, dựa trên diện tích, hiện trạng bề mặt, cấp độ bóng yêu cầu và điều kiện thi công thực tế của từng công trình. BPG không áp một mức giá cố định cho mọi mặt sàn, vì cùng một diện tích nhưng sàn mới đổ và sàn cũ bám dầu có khối lượng mài rất khác nhau. Giá đánh bóng sàn bê tông và giá đánh bóng sàn xi măng cho công trình cụ thể: liên hệ báo giá.
Các yếu tố chính ảnh hưởng đến báo giá gồm:
- Hiện trạng sàn: sàn có nhiều vết nứt, lỗ rỗ, dầu thấm sâu hoặc lớp sơn cũ cần thêm khối lượng xử lý và mài thô.
- Cấp độ bóng: mức bóng càng cao, số lượt mài tinh và đánh bóng càng nhiều.
- Diện tích và mặt bằng: mặt bằng nhỏ có thể được báo giá trọn gói thay vì tính theo m², còn mặt bằng nhiều cột, nhiều kệ cố định cần thêm thời gian làm bằng máy cầm tay.
- Thời gian thi công: làm ngoài giờ, ban đêm hoặc ngày lễ để không ảnh hưởng sản xuất có thể phát sinh phụ phí nhân công, được ghi rõ trong báo giá.
- Vị trí công trình: công trình ở xa có thể phát sinh chi phí vận chuyển nhân sự và thiết bị, cũng được ghi rõ trong báo giá.
Để so sánh báo giá giữa các nhà thầu trên cùng một mặt bằng, doanh nghiệp nên yêu cầu mỗi bên tách riêng các dòng xử lý khuyết tật, mài, hóa chất tăng cứng, lớp phủ bảo vệ và phụ phí ngoài giờ. Các tiêu chí đánh giá năng lực nhà thầu chi tiết hơn có trong bài tiêu chí chọn công ty vệ sinh công nghiệp uy tín, áp dụng được cả cho hạng mục đánh bóng sàn.
Vệ sinh duy trì sàn bê tông sau khi đánh bóng
Sàn bê tông sau khi đánh bóng vẫn cần được vệ sinh hằng ngày bằng hóa chất trung tính và dụng cụ phù hợp để giữ độ bóng lâu dài. Phần lớn trường hợp sàn xuống cấp nhanh không đến từ khâu thi công mà đến từ thói quen vệ sinh sai trong những tháng đầu sử dụng.
- Dùng hóa chất tẩy rửa có tính axit hoặc kiềm mạnh làm lớp phủ bảo vệ bị ăn mòn và mặt sàn mờ dần theo thời gian.
- Để cát, phoi kim loại và mảnh vụn trên lối đi xe nâng làm mặt sàn bị xước như giấy nhám mỗi khi bánh xe lăn qua.
- Để dầu mỡ, hóa chất đổ ra sàn qua nhiều giờ mới lau làm vết bẩn có thời gian thấm vào những vị trí lớp phủ đã mỏng.
- Dùng pad chà quá thô khi chà sàn định kỳ làm mất dần độ bóng đã đạt được sau đợt mài tinh.
Chi tiết về hóa chất, tần suất và cách chà sàn sau khi đánh bóng có trong bài vệ sinh sàn nhà xưởng. Với sảnh văn phòng hoặc khu trưng bày lát đá tự nhiên thay vì bê tông, doanh nghiệp có thể tham khảo quy trình đánh bóng sàn đá vì vật liệu đá cần hóa chất và cấp đĩa khác.
Câu hỏi thường gặp về đánh bóng sàn bê tông
Thi công đánh bóng sàn bê tông mất bao lâu?
Thời gian thi công đánh bóng sàn bê tông phụ thuộc vào diện tích, hiện trạng bề mặt và cấp độ bóng được chọn. Sàn mới ít khuyết tật cần ít lượt mài thô hơn, trong khi sàn cũ nhiều vết nứt hoặc dầu thấm sâu cần thêm thời gian xử lý trước khi mài. BPG xác định tiến độ cụ thể cho từng khu sau khi khảo sát hiện trạng.
Sàn bê tông mới đổ có đánh bóng ngay được không?
Không nên đánh bóng ngay khi bê tông vừa đổ xong. Bê tông cần đủ thời gian bảo dưỡng để đạt cường độ thiết kế, thường được tính ở tuổi 28 ngày, trước khi chịu lực mài nhiều cấp hạt. Thời điểm thi công cụ thể nên được thống nhất với đơn vị thiết kế và theo hướng dẫn của nhà sản xuất hóa chất tăng cứng.
Đánh bóng sàn bê tông có thay được sơn epoxy không?
Đánh bóng sàn bê tông và sơn epoxy là hai giải pháp khác nhau, phù hợp với nhu cầu khác nhau. Sàn đánh bóng phù hợp với khu vực xe nâng chạy nhiều và cần bề mặt bền, ít bong tróc, còn sơn epoxy phù hợp hơn khi doanh nghiệp cần màu sắc phân khu hoặc lớp phủ kín cho khu vực có yêu cầu vệ sinh đặc thù. Doanh nghiệp nên chọn theo công năng của từng khu thay vì áp một giải pháp cho cả nhà xưởng.
Có thể đánh bóng sàn bê tông khi nhà xưởng vẫn đang sản xuất không?
Có, nếu khu vực thi công được chia nhỏ, quây ngăn và lên lịch theo ca nghỉ hoặc ngày dừng máy. Máy mài cần có hệ thống phun nước hoặc hút bụi để hạn chế bụi lan sang khu đang sản xuất. Làm ngoài giờ, ban đêm hoặc ngày lễ có thể phát sinh phụ phí nhân công và được ghi rõ trong báo giá.
Sau khi đánh bóng, sàn bê tông cần bảo trì như thế nào?
Sàn bê tông đánh bóng cần được quét bụi, lau hoặc chà bằng hóa chất trung tính theo tần suất phù hợp với lưu lượng đi lại của từng khu. Vết dầu mỡ và hóa chất đổ ra sàn nên được lau ngay để không thấm vào bề mặt. Khi độ bóng giảm rõ ở các lối đi chính, doanh nghiệp có thể lên kế hoạch đánh bóng lại cục bộ thay vì mài lại toàn bộ sàn.
Liên hệ khảo sát đánh bóng sàn bê tông
Doanh nghiệp cần đánh bóng sàn bê tông cho nhà xưởng, kho hoặc sảnh văn phòng nhà máy có thể gửi diện tích, hiện trạng sàn và khung giờ có thể thi công cho BPG Group qua hotline 0707 43 9899 hoặc email info@bpggroup.vn. BPG sẽ sắp xếp khảo sát không thu phí và gửi báo giá tách theo từng hạng mục, đồng thời tư vấn thêm các hạng mục khác của dịch vụ vệ sinh công nghiệp nếu doanh nghiệp có nhu cầu.
